my
این ماده آمورف، گریدی از پلی متیل متاکریلات بوده که مقاومت ضربه آن بهبود یافته است.
جزئیات
- مقاومت بالا در برابر اثرات جوی
- شفافیت و عبورپذیری عالی
- دارای ظاهری براق
- دارای وزن کم (نصف وزن شیشه)
- 100%قابل بازیافت ( دارای بهترین چرخه عمر درمقایسه با شیشه و PC)
- قطعات قالب گیری شده خوب
- دارای استحکام ضربه و شکست بسیار بالا ( 30 برابر بالاتر از استحکام شیشه)
- مقاومت بهبود یافته در مقابل ترک خوردگی ناشی از تنش
- پروفایل خواص متعادل
- کاهش کدری بازگشت پذیر در دماهای بسیار بالا و کم
- دمای خمش حرارتی بالا
- قرار داشتن در لیست AMECA
- کیفیت نوری بالا
شیشه کاری خودرو ( شیشه های عقب و سقف )
سیستم روشنایی
روکش پنل
تمام آزمون های ECE R43 روی این ماده انجام گرفته است.
این ماده می تواند با قالب گیری تزریقی و اکستروژن/کواکستروژن ورق فرآیند شود. قالب گیری تزریقی می تواند با دستگاه هایی که دارای یک پیچ استاندارد سه بخشی هستند، در فرآیند یک یا دو جزئی انجام گیرد.
در بسیاری از موارد، خشک کردن این ماده قبل از انجام فرآیند لازم نیست. طی حرارت دادن رنگ ماده اندکی سفید می شود اما پس از خنک شدن به طور کامل از بین می رود.
رنگ ها و لاک ها می توانند برای قطعات اکسترود شده استفاده شوند. با این حال توصیه می شود که آزمون های اولیه انجام گیرند.
پوشش سطح، به عنوان مثال با سیستم های پلی سیلوکسان، می تواند با روش های معمول انجام گیرد.
این ماده به صورت دانه های یک اندازه در بسته بندی های 25 یا 500 کیلوگرمی از جنس پلی اتیلن در دسترس هستند. بسته بندی های دیگر در صورت درخواست عرضه می شود.
این محصول برای شیشه کاری خودرو به صورت شفاف بی رنگ (9V913) در دسترس هستند. علاوه بر این، رنگ های سبز شفاف (6V176) و خاکستری شفاف (7V275) هم در دسترس می باشند.
آزمون چرخه عمر طبق ISO 14040ff بر روی این ماده انجام گرفت و مقدار مثبت به دست آمد.
در یک مطالعه انجام گرفته، ضربه های محیطی در هنگام ساخت و استفاده از شیشه های خودروی ساخته شده از ®PLEXIGLAS ارزیابی شدند و دارای نتیجه خوبی در مقایسه با سیستم های دیگر ( شیشه ایمنی تک لایه، شیشه ایمنی لمینیت شده، پلی کربنات) بودند.
داده های فنی
| کمیت | مقدار | واحد | توضیحات |
|---|---|---|---|
| خواص ظاهری | |||
| Refractive index | 1.49 | ISO 489;d = 3mm | |
| خواص فیزیکی | |||
| Density | 1.16 | g/ml | ISO 1183 |
| MVR | 1.1 | ml/10min | ISO 1133@Load 3.80 kg,Temperature 230 °C |
| MVR | 7.7 | ml/10min | ISO 1133@Load 3.80 kg,Temperature 260 °C |
| Melting range | 235 - 270 | ºC | |
| خواص حرارتی | |||
| Thermal Expansion | 110 | µm/m-°C | ISO 11359@0-50 °C |
| Flameability | HB | IEC 707@Thickness 1.60 mm | |
| Heat Deflection temperature | 105 | ºC | ISO 75; at 0.45 MPa |
| Vicat softening temperature | 105 | ºC | B50; ISO 306 |
| Heat Deflection temperature | 100 | ºC | ISO 75; at 1.8 MPa |
| Dry Time | 180 - 240 | min | Desiccant-type drier |
| Glass transition Temperature | 112 | ºC | ISO 11357 |
| خواص مکانیکی | |||
| Tensile Stress at yield-MD | 55.0 | MPa | 50mm/min; ISO 527 |
| Tensile modulus-MD | 2200 | MPa | 1mm/min; ISO 527 |
| Elongation at break-MD | 45 | % | ISO 527 |
| Elongation at yield | 5 | % | 50mm/min; ISO 527 |
| (Charpy Impact Strength(unnotched | 120 | kJ/m² | ISO 179/1eU@Temperature 23.0 °C |
| خواص شیمیایی | |||
| Moisture absorption | 0.50 | % | 23°C, 50%; ISO 62 |
| Water absorption | 1.5 | % | ISO 62 |
| خواص نوری | |||
| Transmittance | 91 | % | ISO 13468-2;D65;d = 3mm |
| Haze | 0.7 | % | ASTM D1003;d = 3mm |
| خواص فرایندی | |||
| Drying Temperature | 70 - 80 | ºC | Predrying |
| Die Temperature | 240 | ºC | (extrusion) |
| Mold Temperature | 60 - 80 | ºC | (injection molding) |
تماس با تامین کننده
برای تماس با تامین کنندگان این ماده و ثبت درخواست جهت دریافت قیمت، نمونه، مشاوره و یا پیش فاکتور لطفا فرم درخواست را تکمیل نمایید.